高速發(fā)展加工技術(shù)中心主軸旋轉(zhuǎn)精度的測(cè)定研究方法一般分為1.靜態(tài)測(cè)定、2.動(dòng)太測(cè)定3.間接測(cè)定。 1.目前高速加工中心生產(chǎn)采用傳統(tǒng)靜態(tài)測(cè)量，精密測(cè)量桿插入主軸錐孔，使千分尺接觸桿柱表面，主軸在高速加工中心低速旋轉(zhuǎn)測(cè)量。 2.高速加工中心千分鐘的最大讀數(shù)和最小讀數(shù)的差異是主軸徑向旋轉(zhuǎn)誤差。端面誤差通常表示垂直數(shù)據(jù)的合成，包括主軸平面上的笛卡坐標(biāo)系統(tǒng)。動(dòng)態(tài)測(cè)量是安裝在主軸中心線(xiàn)上，與主軸同時(shí)旋轉(zhuǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，工作臺(tái)上安裝兩個(gè)角度為90度的非接觸式傳感器，并用測(cè)量?jī)x記錄旋轉(zhuǎn)。 3、高速發(fā)展加工工藝中心開(kāi)展間接影響測(cè)量是

高速發(fā)展加工技術(shù)中心主軸旋轉(zhuǎn)精度的測(cè)定研究方法一般分為1.靜態(tài)測(cè)定、2.動(dòng)太測(cè)定3.間接測(cè)定。
1.目前高速加工中心生產(chǎn)采用傳統(tǒng)靜態(tài)測(cè)量，精密測(cè)量桿插入主軸錐孔，使千分尺接觸桿柱表面，主軸在高速加工中心低速旋轉(zhuǎn)測(cè)量。
2.高速加工中心千分鐘的最大讀數(shù)和最小讀數(shù)的差異是主軸徑向旋轉(zhuǎn)誤差。端面誤差通常表示垂直數(shù)據(jù)的合成，包括主軸平面上的笛卡坐標(biāo)系統(tǒng)。動(dòng)態(tài)測(cè)量是安裝在主軸中心線(xiàn)上，與主軸同時(shí)旋轉(zhuǎn)的標(biāo)準(zhǔn)，工作臺(tái)上安裝兩個(gè)角度為90度的非接觸式傳感器，并用測(cè)量?jī)x記錄旋轉(zhuǎn)。
3、高速發(fā)展加工工藝中心開(kāi)展間接影響測(cè)量是采用小切削量加工有色金屬材料試件，隨后用圓度儀測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)試件的圓度來(lái)評(píng)定。出廠(chǎng)時(shí)，普通級(jí)加工中心的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)精度通過(guò)靜態(tài)測(cè)量法測(cè)量，L=300mm時(shí)允許誤差在0.02mm以下。主軸旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)誤差的主要原因是工作主軸的結(jié)構(gòu)分析及其產(chǎn)品加工方法的精度、主軸軸承的選擇和剛性等，主軸和旋轉(zhuǎn)部件的不平衡，旋轉(zhuǎn)時(shí)引起的激振力也會(huì)引起主軸的旋轉(zhuǎn)誤差。
4.因此，高速發(fā)展加工技術(shù)中心的主軸不平衡一般控制在0.4mm/s的范圍內(nèi)。